Diferents materials de cargol de boles, a causa de la seva diferent composició, en la duresa i la resistència a la corrosió presentaven diferències òbvies. Això és especialment cert quan es comparen les propietats de dos materials principals: acer aliatge i acer inoxidable. Les diferències específiques són les següents:
Cargols de boles d'acer (materials comuns: acer de suport de crom de crom d'alta carboni SUJ2, acer estructural d'aliatge SCM440)
1.Hardness
La duresa superficial dels cargols de boles d'acer d'aliatge pot arribar a HRC58-62 i la duresa del nucli és d'aproximadament HRC30-40 en calmar i temperar-se. Aquesta alta duresa superficial millora considerablement la resistència a l’abrasió de les vies de carreres i l’esfera i redueix la pèrdua de precisió causada per la fricció durant el llarg impuls. Per tant, és especialment adequat per al tall de màquines-eina, els equips d’automatització pesada i altres aplicacions d’alta càrrega, per mantenir l’estabilitat de transmissió a llarg termini.
2. Resistència a la corrosió
L’acer d’aliatge es compon principalment de ferro, carboni, crom, molibdè i altres petits elements d’aliatge. El contingut de crom és generalment inferior al 10% i manca de resistència a la corrosió suficient. Això els fa susceptibles a l’oxidació i l’oxidació en entorns humits i polsosos o quan s’exposen a mitjans lleugerament corrosius com la condensació del lloc de treball, els àcids febles i la boira alcali, donant lloc a bloqueig de boles i eficiència de transmissió reduïda. Per tant, els cargols de boles d’acer d’aliatge requereixen prendre mesures de protecció com ara blindatge, greix anti-rust, més adequats per a la línia de producció automatitzada general, la màquina de precisió i un altre entorn interior sec i net.
II. Cargols de boles d'acer inoxidable (Materials comuns: acer inoxidable SUS440C Martensitic, acer inoxidable Austenític SUS304)
1. CARACTERÍSTIQUES DE LA HARDNESS
La duresa dels cargols de bola inoxidable varia molt segons el material:
Després de la duresa de la superfície del tractament tèrmic, la duresa de la superfície Sus440c d’acer inoxidable martensític pot arribar a HRC55-58, que es troba a prop de la duresa de l’acer d’aliatge. Tot i això, la duresa del nucli és menor i la uniformitat de la duresa és pitjor. Això fa que sigui adequat per a aplicacions que requereixen una gran duresa i resistència a la corrosió. L’acer inoxidable austenític SUS304 no requereix tractament tèrmic i té una duresa natural de només HV150-200 (aproximadament HRC13-18), que és significativament inferior a l’acer aliatge i l’acer inoxidable martensític SUS440C. Això comporta una mala resistència a l’abrasió, treballant sota càrrega elevada durant llargs períodes de temps, fàcil de conduir al desgast de la cursa i reduir la precisió.
2. Resistència a la corrosió
L’avantatge bàsic d’acer inoxidable rau la seva excel·lent resistència a la corrosió. El seu contingut de crom no és almenys un 12%, dels quals SUS304 acer inoxidable austenític és un 18-20%i un acer inoxidable martensític SUS440C 16-18%. Aquest element de crom forma un dens recobriment protector d’òxid de crom a la superfície d’acer, que és eficaç contra la corrosió per l’aigua, el vapor, els àcids febles i els alcalis, com els àcids orgànics comuns en el processament d’aliments i la bruma de sal en el medi marí. Com a resultat, es poden utilitzar cargols de boles d'acer inoxidable durant llargs períodes de temps en entorns humits (com ara equips de neteja), configuracions exteriors (com ara sistemes de seguiment fotovoltaic) i condicions de treball amb medis corrosius (com ara tallers de processament d'aliments, tallers químics lleugerament corroïts). Sense garanties complexes, el risc de rovell és molt inferior al dels cargols de boles d’aliatge.
